（记者 段维佳 ）

新冠肺炎疫情发生以来，防疫用品需求量激增，作为医疗和健康防护手套专业制造商，石家庄鸿锐集团所属各生产基地迅速复工，102条手套生产线全部开动，全力支援疫情防控第一线。

1-3月份，集团向包括武汉在内的防疫一线无偿捐赠手套320万只，向全国30个省、市的医院、消防、公安、交通运输等单位输送手套1亿只。

近年来，石家庄鸿锐集团凭借自主研发的丁腈胶乳原料进行的上下游产业链拓展，以及高产能生产线的更新，打响了企业品牌，让“小手套”逐步赢得大市场。

需求旺盛 “满单”运转

4月10日，记者走进鸿锐集团辛集基地中的鸿欣橡胶制品有限公司，车间内机器轰鸣，一排排脱膜下线的手套正被员工们熟练的整理装盒。

正在装盒打包的员工。记者 段维佳 摄

“目前，鸿欣公司19条生产线保持连续运转，工人实行三班倒，出勤率保持在90%以上，每天生产的医疗防护手套达到600万只。”辛集基地综合办公室主任孙磊说。

鸿欣公司是石家庄鸿锐集团的控股子公司，主要产品为一次性丁腈手套，广泛应用于医药、工业防护、食品加工等多个行业。目前，公司具备19条单手模和双手模生产线，产品主要销往美国、加拿大、英国等四十多个国家和地区。2019年年产量148余万箱，产值2.96亿元，销售收入达到3.06亿元。

装箱完毕的丁腈手套等待运输。记者 段维佳 摄

“在疫情发生后，公司全部力量投入到手套生产中，国内订单大幅增长，随着国内疫情的好转，国外疫情形势变得严峻，我们的海外经销商连续增加订单，还有很多客户直接打电话联络洽谈。”孙磊告诉记者，在3月初，公司手套出口业务开始正常办理，订单已经排到了下半年。

自主研发 原料创新

如今，丁腈橡胶手套已经成为鸿锐集团的爆款产品，能得到广大客户的认可，过硬的品质保证是首要因素，而其背后的“功臣”则是优质原料的使用。

羧基丁腈胶乳自动化生产线。记者 段维佳 摄

2007年之前，鸿锐集团生产丁腈橡胶手套的原料都需要靠国外进口。由于丁腈胶乳为水性材料，冬季运输会遇到很多障碍，供货不及时的问题时有发生。

核心技术掌握在自己手里，才能不受制于人。为此，鸿锐集团迎难而上，成立专门的研发团队全力攻关。经过反复的实验研究和论证，终于研发出了属于自己的丁腈胶乳材料，降低了原料进口成本。经检测，材料不含蛋白质，能够避免人体因蛋白质过敏造成的伤害，同时手套的拉伸性大幅度提升。

鸿锐集团辛集基地鸿泰橡胶公司原料生产厂区。记者 段维佳 摄

“我们现在是年产6万吨，除了满足公司自用之外，还有一部分是出口外销，实现了商业化运转。”孙磊介绍，辛集基地内的鸿泰橡胶公司主要负责原料供应，主要产品是羧基丁腈胶乳，目前有两个生产车间，还引入了自动化生产线，降低人力成本。

两端发力 深耕产业链

有了优质原材料，有了性能优异的高品质产品，鸿锐集团创新的脚步并没有停止。

现在，鸿锐集团由单纯生产加工手套产品向着更加优质的新型胶乳材料研发迈进，为防护手套领域注入更多高科技元素。同时，探索现有产品的深加工，增加适用于不同领域的手套品种。目前，集团有PVC系列、丁腈系列、PE系列、无尘系列等8大类产品。

鸿洁无尘制品公司无尘手套分拣工作区。记者 段维佳 摄

“除了现有普通丁腈手套外，我们还研发了2.8克超薄手套、无促进剂手套、超低卤手套、低电阻手套等，还申请了相关专利证书。”孙磊说，在生产线的更新上，逐步由双手模替代单手模生产线，进一步扩大产能。

在应对新冠肺炎疫情中，河北省应急产业抢抓机遇，快速发展，呈现规模稳步扩大、产业不断聚集、龙头引领增长的良好局面。日前，河北省政府印发的《河北省应急产业发展规划（2020-2025）》提出，力争到2025年，全省应急产业营业收入年均增长20%以上，达到6000亿元以上。

“化危机为机遇，在市场需求的激发下，公司一方面要紧抓生产，产销协同，一方面要加强市场分析，提升科研能力，为产品赋能。”孙磊说。

采访手记：

“因为吹膜的过程中生产线会发生共振，噪音很大，员工们都带着耳塞。”在丁腈手套生产车间里，孙磊对着记者大声介绍。

在疫情发生后，鸿锐集团的手套生产线保持连续运转，员工们放弃休假回到工作岗位上，倒班、加班，没有丝毫怨言。他们知道，自己手里的这一双双手套能为万千群众的生命健康撑起一张坚强的“保护网”。

当前，鸿锐集团正深耕产业链，借力科技创新以及国内外专业的资质认证，让这些“小手套”畅行国际市场。

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