有句话叫“只有想不到，没有做不到”，这在杭州升惠机械有限公司职工方晚均所创造的车夹具加工（以车代镗）法上便得到了充分的证明。如果当初他没有为解决公司的技术难题而日思夜想，就没有目前公司车间加工有序的情景和远胜以往的效益。

　　今年47岁的方晚均已从事机械行业23年，积累了丰富的工作经验。从2000年开始，他负责公司的技术工作。2004年，随着公司的发展，客户订单明显增多，如何充分利用人力资源，节约生产成本成为一直萦绕在方晚均脑子里的大问题。当时公司生产批量最大、加工难度最高的产品是53型过滤器，该产品加工的主要特点是多孔加工，需要镗床或加工中心来完成加工。每当53型产品到镗床加工时，车床上的作业人员都被组织到两台镗床的加工区来，而公司的主要设备以车床为主。

　　人员不能均衡地安排生产工作，交货期便不能保证，镗床的加工成本又过高，这些问题的存在对公司的业务发展是极大的阻碍，必须想办法突破技术难点。经过多个不眠之夜，一个大胆的想法在方晚均脑海里成形——设计一套车床工装夹具，用车床代替镗床加工，应该可以一试！他很快将自己的想法向公司领导汇报，董事长毛锦柏、总经理蔡令华对他的设想十分赞同，并嘱咐他：“放手去干，公司会提供一切人力物力的支持！”

　　工友们到现在还清楚地记得，在2004年3月的每一天，方晚均或埋首在一张张的设计图纸上，或专注在一块块的铁片中，或忙碌在车床上。设计的推进、夹具模型的初露端倪，让大家信心剧增，所有人都亢奋了，他们跟着方晚均一同忙碌着。月底，加工53型过滤器的车夹具试验成功。外商来了，他们当场给予了高度赞扬，公司上下一片欢腾。

　　随着方晚均试制的53型车床夹具大批量生产并投入使用，公司人力和设备资源得到充分利用，生产成本大大减少。方晚均说：“且不论采用车夹具加工所节约的能源、降低的消耗和增加效益工时，仅按镗床加工产品的成本是普通车床的3至4倍来计算，生产1台53型过滤器即可节约成本约120元左右，这样，全年可直接产生的经济效益就达20多万元。

　　现在走进杭州升惠机械有限公司车间的里层，就可以看到许多各类形状的部件，那是在近5年时间里，方晚均就公司生产的各种型号过滤器配制的10多个类别的车夹具。而车夹具加工法的实践和运用为公司带来的效益已逾百万。

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